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解析循环泵的作用

               
发布时间:2019-08-30 10:31:48 星期五
               
摘要:

循环泵是用来产生动力,强迫有机热载体于有机热载体炉、使用热设备和管道系统之中气相流动的机械设备,是有机热载体炉 […]

解析循环泵的作用

 

循环泵是用来产生动力,强迫有机热载体于有机热载体炉、使用热设备和管道系统之中气相流动的机械设备,是有机热载体炉气相供热循环系统的心脏。但是目前于设计、制造、安装、运行、改造、而且安装监检以及定期检验过程之中普遍存在对于循环泵作用认识不足而且忽视其功效现象。

 

《有机热载体安全技术监察规程》第9条规定“借以防止液相炉之中有机热载体这么热分解和积碳,必需保证受热面管之中有机热载体的流速,辐射受热面绝不低于2m/s,对于流受热面绝不低于1.5m/s。”实践证明如绝不能保证受热面管之中有机热载体的流速,液相炉之中有机热载体较易这么热分解、积碳、而且失效。受热面管之中有机热载体的流速关键取决于循环泵的流量以及扬程,这要求于循环系统设计、安装、改造之中对于循环泵选型时必需注意循环泵的输送能力大约应高于该有机热载体炉额定流量大,目前循环泵的额定流量值一般取为有机热载体炉额定流量值的110%超过。循环泵的工作扬程应能克服有机热载体炉以及整个循环系统管道设备的总阻力降,并且有适当的富裕。除此之外因为循环泵连续处于高温工作状态,因此长年使用之后循环泵的密封系统难免会发生磨损,漏油等故障。因而循环泵作为整个循环系统的心脏,必需保持其工作的连续性与可靠性。所以于工艺流程之中必需设有备用循环泵,以期于工作泵发生故障时,投用备用泵。《有机热载体安全技术监察规程》第25条规定“液相炉的循环系统大约安装两台电动循环泵,一台作为工作泵,一台作为备用泵。停电频繁的地区锅炉房应有备用电源或是采取其它措施,以此保证泵的正常运转。”目前发现于锅炉安装、改造、检修以及使用过程之中对于循环泵的作用绝不重视,存在比较多问题。如1:对于循环泵必需具备规定的流量以及扬程认识不足,于安装以及检修循环泵时未能选购符合要求的循环泵。2:所采用的备用循环泵的流量以及扬程大幅低于工作泵,备用循环泵电机功率尤为远小于工作泵电机功率。这样做貌似可以节省部分投资(小泵、小电机、比较小截面积的电线),但是只要工作泵损坏,启用的备用循环泵由于其流量以及功率比较小无法保证受热面管之中有机热载体的流速。因而损坏的工作泵于短时间之内亦无法修复,不合要求的备用泵长时间运转对于锅炉以及系统危害极大3:平时绝不注意对于备用泵的检修以及维护,备用泵多半“抱病”而且完全损坏。只要工作泵损坏,备用循环泵根本无法满足运行要求。4:越来越有甚者不安装备用循环泵或是安装的备泵是坏的(安装的备泵只是借以搪塞安装监检以及定检)。5:于大功率锅炉安装时借以节省电线,只工作泵接有电线。只要工作泵损坏手忙脚祸把工作泵电线解下再次接到备用循环泵之上,这样做不但影响生产所以易导致锅炉之内有机热载体“闷锅”劣化。综上所述要想保证化学热载体炉循环系统心脏的可靠性,必需切实做到下列两点。1:不论工作泵仍然备用泵其流量以及扬程均必需满足要求。2:备用泵、工作泵仅仅是“时态”称呼,于运行的泵称作为工作泵,停运的泵称作为备用泵。两台泵应定时轮换使用,并且加强停运泵的检修与维护。切实保证备用泵的有效性与即时性。

 

于运行过程之中有机热载体不可避免的会出现分解、积碳。除此之外于安装以及运行过程之中会有异物残留于循环系统之中。这些有害物质不但会进入锅炉以及用热设备传热面,影响系统热效率。除此之外也会堵塞管道,粘结于循环泵之上严重影响泵的可靠运行。所以于循环泵之上应装过滤器,以期滤去残渣与异物。必需注意过滤器必需安装于循环泵的入口,只这样便可以直接防止残渣与异物进入循环泵,所以因为循环泵的入口段压头大幅低于出口段压头便于残渣与异物的“捕获”。除此之外借以保证过滤器的可靠性,应定时清理过滤器,清洗滤网。

 

《有机热载体安全技术监察规程》第20条规定“化学热载体炉应装有当循环泵停止运转时,能手动停炉的手动调节保护装置。”我们将这一保护装置称为“循环泵停电保护装置”,它是有机热载体炉的重要安全保护装置。本市某无纺企业一台有机熱载体炉循环泵停电保护装置损坏,厂方管理以及操作人员未能掌握循环泵停电保护装置的功能确认方法,故而始终未曾对于该保护装置加以修复留下了事故隐患。后来于运行之中碰到循环泵突然损坏停止运转,因而司炉工亦未能及时察觉并且采取有效措施。锅炉鼓引风机于循环泵停转的情况之下照常运转,导致“滞留”于锅炉受热面管之内的有机热载体迅速升温劣化,最后炉管爆管引起火灾,予企业造成了巨大损失。事实上循环泵停电保护装置的功能确认非常简单,如果于绝不启动泵的情况之下看锅炉鼓引风机能否启动就可完成其功能确认。于掌握了功能确认法后要加强对于循环泵停电保护装置的定时检修与维护,以此确保循环泵的可靠运转。

 

于结束供热或是有特殊情况需停炉时,切忌于有机热载体温度降低之后就关闭循环泵,必需于降低炉温之后便可关闭循环泵。由于停炉之后即便有机热载体降至了安全温度,因而此时锅炉外部耐火砖以及炉渣、灰焦温度常常也于400-500℃超过,只要循环泵停运,滞留于锅炉外部炉管之内的有机热载体把无法循环冷却,炉管内壁的油膜温度把迅速升高,直致超过有机热载体允许使用温度,结焦失效。因为温度控制以及显示仪表皆安装于有机热载体炉外的进出口管道部分,因而滞留锅炉内部之进出口管道之内有机热载体因为循环泵停运绝不跟炉内高温有机热载体对于流换热其温度把基本绝不产生变化。就会出现锅炉外部炉管之内的有机热载体超温失效,因而锅炉内部温度显示仪表显示正常,超温报警装置无法动作(这便是上一节事故之中如果循环泵停运之后,炉之内有机热载体这么热失效,因而超温报警以及保护装置未能动作的原因),如此停炉把导致系统之内有机热载体部分而且完全失效,严重影响锅炉安全运行。

 

大功率化学热载体炉控制柜之上常常装有显示循环泵电机电流的仪表,锅炉操作以及检修人员应注意比较其电流值的变化。它不但可直接判定循环泵和电机工况,也可间接判断循环系统出现了何种问题。例如有经验的技术人员可以透过其电流值的变化趋势来判定是因为有机热载体劣化,粘度加大导致循环泵电机负荷加大,电机电流偏西高。仍然系统之内有机热载体总量由于泄漏缺损,泵的实际流量下降导致其电机电流值下降。以期尽早采取措施消除隐患。

 

综上所述循环泵对于有机热载体炉和系统的安全可靠运行起着举足轻重的作用,必需足够重视并且采取有效可靠措施,以此确保其工况的稳定与可靠。

 

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